Analyse des risques
Différentes méthodes sont disponibles pour l’analyse des risques relatifs à la manutention des charges.
Certaines méthodes permettent également d’impliquer les travailleurs concernés, comme les méthodes Sobane ou encore la méthode FIFARIM.
Parmi les méthodes objectives permettant de se faire une idée des risques, citons : la méthode NIOSH, la méthode KIM et la méthode MAC. Par ailleurs, la norme ISO 11228 "Ergonomie – Manutention manuelle" propose, dans sa partie 1 (2003), une méthode d’évaluation pour la manutention des charges, et plus spécifiquement, pour les actions "lever et porter".
En ce qui concerne les actions "pousser et tirer", la partie 2 (2007) de cette norme ISO 11228 peut servir de référence pour dresser l’inventaire des risques en présence. Cette norme propose notamment la liste de contrôle suivante, où chaque réponse positive traduit l’existence d’un risque :
- Tâche : de fortes accélérations sont-elles nécessaires pour démarrer, pour arrêter ou pour changer de direction ? Poignées en dehors de la zone de confort ? Mouvements à vitesse élevée ?
- Objet à déplacer : poignées de mauvaise qualité ? Instable ? Vue mal dégagée ?
- Déplacement sur roues : objet ou charge trop lourd(e) pour les roues ? Sol inadapté aux roues ou en mauvais état ? Des freins sont-ils nécessaires pour s’arrêter ?
- Environnement de travail : passages étroits ? Manque de place ? Obstacles ? Sols glissants ? Inclinaisons ou dénivellations ? Eclairage inadapté ? Trop froid ? Trop chaud ? Courants d’air ?
- Capacités individuelles : capacité inhabituelle exigée ? Travailleurs aux capacités limitées ? Femmes enceintes ? Besoins en formation spécifique ?
- Autres facteurs : vêtements ou protection individuelle gênants ?
- Management et organisation : entretien insuffisant des moyens de transport ou du sol?
Prévention des maux de dos au travail
Les mesures suivantes peuvent servir de référence dans une optique de prévention des maux de dos :
- Eviter les risques liés aux mauvaises postures de travail et à la manutention manuelle de charges par l’automatisation et la mécanisation ou encore par le biais de mesures organisationnelles (en réduisant par exemple le nombre de points de transbordement).
- Réduire les risques via :
- l’adaptation du lieu de travail (hauteur de travail, inclinaison de la surface de travail, hauteur et distance d’atteinte des objets, disposition du lieu de travail adaptée afin d’éviter notamment les rotations du dos, espace libre pour les pieds et les genoux, sol dénué d’obstacles et non glissant, entreposage adapté des charges, accessibilité, espace adapté à la tâche, siège ou soutien en position debout adapté...) ;
- l’emploi d’accessoires adaptés comme les tables ajustables, les plateformes, les charrettes munies de roues adaptées et de bonnes poignées ;
- l’adaptation des objets (ou des produits) manipulés : poids, forme, maniabilité de la poignée.
- Information, sensibilisation et formation :
- Tout le monde (dirigeants et personnel) doit avoir conscience des risques pour le dos et de l’importance de l’aspect préventif: tous les acteurs doivent disposer de suffisamment de connaissances et d’aptitudes concernant les risques et les mesures de prévention.
- La formation à l'utilisation adéquate des équipements de travail doit bénéficier d'une place de choix; les bonnes techniques de travail (sûres et meilleures pour le dos) peuvent également faire l’objet d’un apprentissage.
- L’information peut également avoir pour objectif d’améliorer le mode de vie, notamment concernant la condition physique (résistance, force et souplesse), le poids et la santé en général (tabagisme par exemple).
Plus d’informations à ce sujet sont disponibles dans le thème Troubles musculosquelettiques (TMS).